引言

在我國的陶瓷行業(yè)，球磨機(jī)被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備。球磨機(jī)一般功率都較大，系統(tǒng)采用簡單的工頻控制，所需研磨周期長，研磨效率低，易造成物料的過度研磨，單位產(chǎn)品的功耗大，因而成為陶瓷行業(yè)較大的耗電設(shè)備之一。同時系統(tǒng)的啟動電流大，對設(shè)備和電網(wǎng)沖擊較大，造成機(jī)械設(shè)備的維護(hù)量也大。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的快速發(fā)展，變頻調(diào)速在陶瓷、水泥、冶金行業(yè)已日漸得到了廣泛應(yīng)用。實(shí)踐證明，球磨機(jī)采用變頻控制節(jié)能顯著，可為企業(yè)創(chuàng)造非常良好的經(jīng)濟(jì)效益。本文以中智MZ510系列變頻器為例，介紹了球磨機(jī)的一種變頻控制應(yīng)用方案。

一、工藝介紹

球磨機(jī)主要由傳動裝置、筒體裝置、給料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。設(shè)備運(yùn)行時由電氣控制裝置驅(qū)動電動機(jī)，然后再通過減速機(jī)及周邊大此輪的減速傳動，拖動筒體裝置回轉(zhuǎn)。筒體裝置內(nèi)部裝有的物料和研磨體在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力和摩擦力的作用下，被提升至一定高度后沿近似拋物線的軌跡落下來沖擊和研磨筒體底部的另一部分物料，并產(chǎn)生一定的軸向運(yùn)行促使物料研磨和混合均勻。研磨完成的物料后通過卸料裝置排除筒體，以進(jìn)行下一段工序處理。研磨工藝如下圖1所示。

球磨機(jī)系統(tǒng)工頻控制在使用中存在著如下的弊端：

1. 所需的研磨周期較長、研磨效率低，單位產(chǎn)品功耗大，同時易造成物料的過渡研磨；

2. 啟動一般采用星三角或自耦降壓啟動，啟動電流大，對設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊很大；

3. 設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性差，維護(hù)量和耗電量巨大，增加了生產(chǎn)廠家的維護(hù)成本，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。

二、控制方案

根據(jù)球磨機(jī)原工況存在的問題并針對其生產(chǎn)工序及工藝特點(diǎn)，設(shè)計了采用MZ510系列變頻器系統(tǒng)控制方案，具體如下：

主電機(jī)使用矢量型變頻器驅(qū)動，內(nèi)置優(yōu)化的控制程序，可根據(jù)球磨機(jī)的實(shí)時運(yùn)行負(fù)荷自動調(diào)整電機(jī)在運(yùn)行過程中的各項(xiàng)參數(shù)，使電機(jī)的軸功率達(dá)到理想化。系統(tǒng)轉(zhuǎn)速可根據(jù)球磨工藝條件的變化，設(shè)置為自動調(diào)節(jié)模式，保證球磨機(jī)工作效率的同時可有效的節(jié)約電能。

三、方案特點(diǎn)及優(yōu)勢

1. 球磨機(jī)使用變頻調(diào)速后，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的軟啟動。啟動電流大大減小，比之前的工頻控制小3～5倍，消/除了啟動時的沖擊，延長了機(jī)械部件的使用壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)量及維護(hù)費(fèi)用，同時也降低了對電網(wǎng)及周邊設(shè)備的沖擊；

2. 利用變頻矢量調(diào)速技術(shù)拖動，滿足了球磨機(jī)低速運(yùn)行、大啟動轉(zhuǎn)矩的特點(diǎn)，有效保證系統(tǒng)的控制工藝；

3. 可以通過變頻器方便地設(shè)定研磨時間，加磨時間和自動停機(jī)功能，使操作更加智能化，人性化；

4. 節(jié)能效果一般可達(dá)8%～10%左右；

5. 系統(tǒng)具有完善的缺相、短路、過電壓、過電流等各種保護(hù)功能，同時可加裝市電/節(jié)能切換功能，有效保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

四、結(jié)束語

本文介紹了一種基于MZ510變頻器的球磨機(jī)機(jī)變頻驅(qū)動方案，該方案實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)軟啟動，有效保證系統(tǒng)控制工藝的同時提高了工效，節(jié)能顯著，并且有效延長了系統(tǒng)各設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)量，為客戶取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐證明，該方案在陶瓷行業(yè)有著非常廣闊的應(yīng)用前景，目前已成功的應(yīng)用于多個球磨機(jī)變頻改造的系統(tǒng)中。